थ्रेड मिलिंग टूल्स की सीएनसी तकनीक

सीएनसी मशीन टूल्स की लोकप्रियता के साथ, मशीनरी निर्माण उद्योग में थ्रेड मिलिंग तकनीक का उपयोग तेज़ी से बढ़ रहा है। थ्रेड मिलिंग, सीएनसी मशीन टूल्स का एक त्रि-अक्षीय संयोजन है, जिसमें थ्रेड बनाने के लिए सर्पिल इंटरपोलेशन मिलिंग करने हेतु थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। कटर क्षैतिज तल पर एक गोलाकार गति करता है, और ऊर्ध्वाधर तल में थ्रेड पिच को रैखिक रूप से गतिमान करता है। थ्रेड मिलिंग के कई लाभ हैं जैसे उच्च प्रसंस्करण दक्षता, उच्च थ्रेड गुणवत्ता, अच्छा उपकरण बहुमुखी प्रतिभा और अच्छी प्रसंस्करण सुरक्षा। वर्तमान में कई प्रकार के थ्रेड मिलिंग टूल्स उपयोग में हैं। यह लेख अनुप्रयोग विशेषताओं, उपकरण संरचना और प्रसंस्करण तकनीक के दृष्टिकोण से कई सामान्य थ्रेड मिलिंग कटर का विश्लेषण और परिचय देने का प्रयास करता है।

1 साधारण मशीन क्लैंप प्रकार थ्रेड मिलिंग कटर

क्लैंप-प्रकार थ्रेड मिलिंग कटर थ्रेड मिलिंग में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला और कम लागत वाला उपकरण है। इसकी संरचना साधारण क्लैंप-प्रकार मिलिंग कटर के समान है। इसमें एक पुन: प्रयोज्य टूलहोल्डर और एक ब्लेड होता है जिसे आसानी से बदला जा सकता है। यदि आपको टेपर थ्रेड्स को मशीन करने की आवश्यकता है, तो आप टेपर थ्रेड्स के लिए विशेष टूल होल्डर और ब्लेड का भी उपयोग कर सकते हैं। इस ब्लेड में कई थ्रेड कटिंग दांत होते हैं। उपकरण सर्पिल रेखा के साथ एक समय में कई थ्रेड दांतों को संसाधित कर सकता है। उदाहरण के लिए, 5 2 मिमी थ्रेड कटिंग दांतों वाला एक मिलिंग कटर पेचदार रेखा के साथ 10 मिमी की थ्रेड गहराई के साथ 5 थ्रेड दांतों को संसाधित कर सकता है। प्रसंस्करण दक्षता को और बेहतर बनाने के लिए, एक मल्टी-ब्लेड मशीन क्लैंप थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग किया जा सकता है यदि आप बहु-ब्लेड मशीन क्लैंप थ्रेड मिलिंग कटर की थ्रेड सटीकता से संतुष्ट नहीं हैं, तो आप प्रसंस्करण के लिए केवल एक ब्लेड स्थापित करने का भी प्रयास कर सकते हैं। मशीन-क्लैंप थ्रेड मिलिंग कटर का चयन करते समय, मशीन किए जा रहे धागे के व्यास और गहराई, और वर्कपीस की सामग्री जैसे कारकों के अनुसार, एक बड़े व्यास वाले टांग (उपकरण की कठोरता में सुधार करने के लिए) और एक उपयुक्त ब्लेड सामग्री चुनने का प्रयास करें। क्लैंप-प्रकार थ्रेड मिलिंग कटर की थ्रेड प्रसंस्करण गहराई टूल धारक की प्रभावी काटने की गहराई से निर्धारित होती है। क्योंकि ब्लेड की लंबाई टूल बार की प्रभावी काटने की गहराई से कम होती है, जब संसाधित किए जाने वाले धागे की गहराई ब्लेड की लंबाई से अधिक होती है, तो इसे परतों में संसाधित करने की आवश्यकता होती है।

2 साधारण इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर

इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर ज़्यादातर ठोस कार्बाइड सामग्री से बने होते हैं, और कुछ लेपित भी होते हैं। इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर की संरचना सघन होती है और यह मध्यम और छोटे व्यास के धागों के प्रसंस्करण के लिए ज़्यादा उपयुक्त होता है; टेपर धागों के प्रसंस्करण के लिए इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर भी उपलब्ध हैं। इस प्रकार के उपकरण में अच्छी कठोरता होती है, विशेष रूप से सर्पिल खांचे वाले इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर, जो उच्च-कठोरता वाली सामग्रियों के प्रसंस्करण में काटने के भार को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकते हैं। इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर का कटिंग एज थ्रेड प्रोसेसिंग दांतों से ढका होता है, और संपूर्ण थ्रेड प्रोसेसिंग सर्पिल लाइन के साथ एक सप्ताह में पूरी की जा सकती है। क्लैंप-प्रकार के उपकरण की तरह स्तरित प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए प्रसंस्करण दक्षता अधिक होती है, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत महंगी होती है।

3 चैम्फरिंग फ़ंक्शन के साथ इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर

चैम्फरिंग फ़ंक्शन वाले इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर की संरचना साधारण इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर के समान होती है, लेकिन कटिंग एज के मूल (या अंत) में एक विशेष चैम्फरिंग एज होती है, जो थ्रेड को संसाधित करते समय थ्रेड एंड चैम्फर को संसाधित कर सकती है। चैम्फरिंग के तीन तरीके हैं। जब उपकरण का व्यास काफी बड़ा होता है, तो चैम्फरिंग एज का उपयोग सीधे चैम्फर बनाने के लिए किया जा सकता है। यह विधि आंतरिक थ्रेडेड छेद के चैम्फरिंग तक सीमित है। जब उपकरण का व्यास छोटा होता है, तो चैम्फरिंग एज का उपयोग गोलाकार गति के माध्यम से चैम्फर को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। लेकिन चैम्फरिंग के लिए कटिंग एज की जड़ में चैम्फरिंग का उपयोग करते समय, हस्तक्षेप से बचने के लिए उपकरण के कटिंग भाग और थ्रेड के बीच की निकासी पर ध्यान दें

4 थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर

थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर ठोस कार्बाइड से बना होता है, जो छोटे और मध्यम व्यास के आंतरिक धागों के लिए एक उच्च दक्षता वाला मशीनिंग उपकरण है। थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर एक ही समय में थ्रेडेड बॉटम होल की ड्रिलिंग, होल चैम्फरिंग और आंतरिक थ्रेड प्रोसेसिंग को पूरा कर सकता है, जिससे उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की संख्या कम हो जाती है। लेकिन इस उपकरण का नुकसान इसकी कम बहुमुखी प्रतिभा और अपेक्षाकृत महंगी कीमत है। उपकरण तीन भागों से बना होता है: सिर का ड्रिलिंग भाग, बीच में थ्रेड मिलिंग भाग, और कटिंग एज के मूल में चैम्फरिंग एज। ड्रिल किए गए भाग का व्यास उस थ्रेड का निचला व्यास होता है जिसे उपकरण प्रोसेस कर सकता है। ड्रिल किए गए भाग के व्यास द्वारा सीमित, एक थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर केवल एक विनिर्देश के आंतरिक थ्रेड्स को ही प्रोसेस कर सकता है। थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर का चयन करते समय, न केवल मशीन किए जाने वाले थ्रेडेड छेद के विनिर्देश पर विचार किया जाना चाहिए, बल्कि उपकरण की प्रभावी मशीनिंग लंबाई और मशीन किए गए छेद की गहराई के मिलान को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए, अन्यथा चम्फरिंग फ़ंक्शन को महसूस नहीं किया जा सकता है।

5 थ्रेड ऑगर मिलिंग कटर

थ्रेड ऑगर और मिलिंग कटर भी आंतरिक धागों के कुशल प्रसंस्करण के लिए एक ठोस कार्बाइड उपकरण है, और यह एक ही समय में नीचे के छेद और धागों का प्रसंस्करण भी कर सकता है। उपकरण के अंत में एंड मिल की तरह एक कटिंग एज होती है। चूँकि धागे का हेलिक्स कोण बड़ा नहीं होता है, जब उपकरण धागे का प्रसंस्करण करने के लिए सर्पिल गति करता है, तो अंतिम कटिंग एज पहले वर्कपीस सामग्री को काटकर नीचे का छेद बनाता है, और फिर उपकरण के पीछे से धागे का प्रसंस्करण किया जाता है। कुछ थ्रेड ऑगर मिलिंग कटर में एक चम्फरिंग एज भी होती है, जो एक साथ छेद के चम्फर का प्रसंस्करण कर सकती है। इस उपकरण में उच्च प्रसंस्करण क्षमता है और इसमें थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर की तुलना में बेहतर बहुमुखी प्रतिभा है। आंतरिक थ्रेड एपर्चर रेंज जिसे उपकरण संसाधित कर सकता है वह D～2D है (D कटर बॉडी का व्यास है)।

6 मिलिंग डीप थ्रेड कटर

डीप थ्रेड मिलिंग कटर एक सिंगल-टूथ थ्रेड मिलिंग कटर है। एक सामान्य थ्रेड मिलिंग कटर में कटिंग एज पर कई थ्रेड प्रोसेसिंग दांत होते हैं। उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है, कटिंग बल भी बड़ा होता है, और आंतरिक थ्रेड्स को संसाधित करते समय उपकरण का व्यास थ्रेड एपर्चर से छोटा होना चाहिए। क्योंकि कटर बॉडी का व्यास सीमित होता है, जो कटर की कठोरता को प्रभावित करता है, और थ्रेड्स को मिलिंग करते समय कटर एक तरफ मजबूर होता है, डीप थ्रेड्स को मिलिंग करते समय उपकरण को छोड़ना आसान होता है, जो थ्रेड प्रोसेसिंग की सटीकता को प्रभावित करता है। इसलिए, सामान्य थ्रेड मिलिंग कटर की प्रभावी कटिंग गहराई चाकू बॉडी के व्यास की लगभग 2 गुना होती है। सिंगल-टूथ मिलिंग डीप थ्रेड कटर का उपयोग उपरोक्त कमियों को बेहतर ढंग से दूर कर सकता है। जैसे-जैसे कटिंग बल कम होता है, थ्रेड प्रोसेसिंग गहराई को काफी बढ़ाया जा सकता है, और उपकरण की प्रभावी कटिंग गहराई उपकरण बॉडी के व्यास के 3 से 4 गुना तक पहुँच सकती है।

7 थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टम

बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता थ्रेड मिलिंग कटर का एक प्रमुख विरोधाभास है। कुछ मिश्रित कार्यों वाले उपकरणों (जैसे थ्रेड ड्रिलिंग और मिलिंग कटर) में उच्च प्रसंस्करण दक्षता होती है, लेकिन उनकी बहुमुखी प्रतिभा कम होती है, और अच्छी बहुमुखी प्रतिभा वाले उपकरण अक्सर कुशल नहीं होते हैं। इस समस्या के समाधान के लिए, कई उपकरण निर्माताओं ने मॉड्यूलर थ्रेड मिलिंग टूल सिस्टम विकसित किए हैं। टूल सिस्टम में आम तौर पर एक टूल होल्डर, एक काउंटर-बोरिंग चैम्फरिंग एज और एक सामान्य थ्रेड मिलिंग कटर होता है। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के काउंटर-बोरिंग चैम्फरिंग एज और थ्रेड मिलिंग कटर का चयन किया जा सकता है। इस टूल सिस्टम में अच्छी बहुमुखी प्रतिभा और उच्च प्रसंस्करण दक्षता होती है, लेकिन उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है।

आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कई थ्रेड मिलिंग टूल्स के कार्यों और विशेषताओं का संक्षेप में ऊपर परिचय दिया गया है। थ्रेड मिलिंग करते समय कूलिंग भी बहुत महत्वपूर्ण है। आंतरिक कूलिंग वाले मशीन टूल्स और टूल्स का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। क्योंकि जब टूल तेज गति से घूमता है, तो केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत बाहरी शीतलक का प्रवेश आसान नहीं होता है। आंतरिक शीतलन विधि के अलावा, जो टूल को अच्छी तरह से ठंडा कर सकता है, यह अधिक महत्वपूर्ण है कि उच्च दबाव वाला शीतलक ब्लाइंड होल थ्रेड्स की मशीनिंग करते समय चिप हटाने में मदद कर सकता है। विशेष रूप से, छोटे व्यास वाले आंतरिक थ्रेडेड छेदों की मशीनिंग करते समय एक उच्च आंतरिक शीतलन दबाव की आवश्यकता होती है। सुचारू चिप निकासी सुनिश्चित करें। इसके अलावा, थ्रेड मिलिंग टूल का चयन करते समय, विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए, जैसे कि उत्पादन बैच, स्क्रू होल की संख्या, वर्कपीस सामग्री, थ्रेड सटीकता, आकार विनिर्देश और कई अन्य कारक,