सीएनसी मशीनिंग के उपकरण जीवन को सही ढंग से कैसे समझें?

सीएनसी मशीनिंग में, टूल लाइफ से तात्पर्य उस समय से है, जो टूल टिप मशीनिंग की शुरुआत से लेकर टूल टिप स्क्रैपिंग तक पूरी प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को काटता है, या काटने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस सतह की वास्तविक लंबाई को दर्शाता है।

1. क्या उपकरण का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है?
उपकरण का जीवनकाल केवल 15-20 मिनट का होता है, क्या उपकरण के जीवनकाल को और बेहतर बनाया जा सकता है? ज़ाहिर है, उपकरण के जीवनकाल को आसानी से बेहतर बनाया जा सकता है, लेकिन केवल लाइन की गति का त्याग करके। लाइन की गति जितनी कम होगी, उपकरण के जीवनकाल में उतनी ही अधिक वृद्धि होगी (लेकिन बहुत कम लाइन गति प्रसंस्करण के दौरान कंपन पैदा करेगी, जिससे उपकरण का जीवनकाल कम हो जाएगा)।

2. क्या उपकरण के जीवन को बेहतर बनाने का कोई व्यावहारिक महत्व है?
वर्कपीस की प्रसंस्करण लागत में, उपकरण की लागत का अनुपात बहुत कम होता है। लाइन की गति कम हो जाती है, भले ही उपकरण का जीवन बढ़ जाता है, लेकिन वर्कपीस प्रसंस्करण समय भी बढ़ जाता है, उपकरण द्वारा संसाधित वर्कपीस की संख्या में जरूरी वृद्धि नहीं होगी, लेकिन वर्कपीस प्रसंस्करण की लागत बढ़ जाएगी।

यह सही ढंग से समझने की आवश्यकता है कि उपकरण के जीवनकाल को यथासंभव सुनिश्चित करते हुए, वर्कपीस की संख्या को यथासंभव बढ़ाना उचित है।

3. उपकरण जीवन को प्रभावित करने वाले कारक

1. लाइन की गति
रैखिक गति का उपकरण के जीवन पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। यदि नमूने में रैखिक वेग निर्दिष्ट रैखिक वेग के 20% से अधिक है, तो उपकरण का जीवन मूल के 1/2 तक कम हो जाएगा; यदि इसे 50% तक बढ़ाया जाता है, तो उपकरण का जीवन मूल का केवल 1/5 होगा। उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, संसाधित किए जाने वाले प्रत्येक वर्कपीस की सामग्री, स्थिति और चयनित उपकरण की रैखिक गति सीमा को जानना आवश्यक है। प्रत्येक कंपनी के काटने के औजारों की रैखिक गति अलग-अलग होती है। आप कंपनी द्वारा प्रदान किए गए प्रासंगिक नमूनों से प्रारंभिक खोज कर सकते हैं, और फिर एक आदर्श प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार उन्हें समायोजित कर सकते हैं। रफिंग और फिनिशिंग के दौरान लाइन की गति के आंकड़े सुसंगत नहीं हैं। रफिंग मुख्य रूप से मार्जिन को हटाने पर केंद्रित है, और लाइन की गति कम होनी चाहिए; फिनिशिंग के लिए, मुख्य उद्देश्य आयामी सटीकता और खुरदरापन सुनिश्चित करना है, और लाइन की गति अधिक होनी चाहिए।

2. कट की गहराई
उपकरण के जीवन पर काटने की गहराई का प्रभाव रैखिक वेग जितना नहीं होता। प्रत्येक खांचे के प्रकार की काटने की गहराई सीमा अपेक्षाकृत बड़ी होती है। रफ मशीनिंग के दौरान, अधिकतम मार्जिन निष्कासन दर सुनिश्चित करने के लिए कट की गहराई को यथासंभव बढ़ाया जाना चाहिए; परिष्करण के दौरान, वर्कपीस की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कट की गहराई यथासंभव कम होनी चाहिए। लेकिन काटने की गहराई ज्यामिति की काटने की सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि काटने की गहराई बहुत अधिक है, तो उपकरण काटने वाले बल का सामना नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण छिल जाएगा; यदि काटने की गहराई बहुत कम है, तो उपकरण केवल वर्कपीस की सतह को खुरचेगा और निचोड़ेगा, जिससे पार्श्व सतह पर गंभीर घिसाव होगा, जिससे उपकरण का जीवन कम हो जाएगा।

3. फ़ीड
लाइन की गति और कट की गहराई की तुलना में, फीड का उपकरण के जीवन पर सबसे कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। रफ मशीनिंग के दौरान, फीड बढ़ाने से मार्जिन हटाने की दर बढ़ सकती है; फिनिशिंग के दौरान, फीड कम करने से वर्कपीस की सतह की खुरदरापन बढ़ सकती है। यदि खुरदरापन अनुमति देता है, तो प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए फीड को यथासंभव बढ़ाया जा सकता है।

4. कंपन
तीन प्रमुख कटिंग तत्वों के अलावा, कंपन वह कारक है जो उपकरण के जीवन पर सबसे अधिक प्रभाव डालता है। कंपन के कई कारण हैं, जिनमें मशीन टूल कठोरता, टूलींग कठोरता, वर्कपीस कठोरता, कटिंग पैरामीटर, टूल ज्यामिति, टूल टिप आर्क त्रिज्या, ब्लेड रिलीफ एंगल, टूल बार ओवरहैंग बढ़ाव आदि शामिल हैं, लेकिन मुख्य कारण यह है कि सिस्टम प्रतिरोध करने के लिए पर्याप्त कठोर नहीं है। प्रसंस्करण के दौरान काटने वाले बल के परिणामस्वरूप प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की सतह पर उपकरण का निरंतर कंपन होता है। कंपन को खत्म करने या कम करने के लिए व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। वर्कपीस की सतह पर उपकरण के कंपन को सामान्य कटिंग के बजाय टूल और वर्कपीस के बीच लगातार खटखटाहट के रूप में समझा जा सकता है, जिससे टूल की नोक पर कुछ छोटी दरारें और छिलने लगेंगे

5. ब्लेड सामग्री
वर्कपीस को संसाधित करते समय, हम मुख्य रूप से वर्कपीस की सामग्री, ऊष्मा उपचार आवश्यकताओं और प्रसंस्करण में रुकावटों पर विचार करते हैं। उदाहरण के लिए, स्टील के पुर्जों और कच्चे लोहे के पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए प्रयुक्त ब्लेड, और HB215 और HRC62 प्रसंस्करण कठोरता वाले ब्लेड आवश्यक रूप से एक जैसे नहीं होते; आंतरायिक प्रसंस्करण और निरंतर प्रसंस्करण के लिए प्रयुक्त ब्लेड भी एक जैसे नहीं होते। स्टील के पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए स्टील ब्लेड का उपयोग किया जाता है, ढलाई के प्रसंस्करण के लिए ढलाई ब्लेड का उपयोग किया जाता है, कठोर स्टील के प्रसंस्करण के लिए CBN ब्लेड का उपयोग किया जाता है, इत्यादि। समान वर्कपीस सामग्री के लिए, यदि यह निरंतर प्रसंस्करण है, तो उच्च कठोरता वाले ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे वर्कपीस की काटने की गति बढ़ सकती है, टूल टिप का घिसाव कम हो सकता है और प्रसंस्करण समय कम हो सकता है; यदि यह आंतरायिक प्रसंस्करण है, तो बेहतर कठोरता वाले ब्लेड का उपयोग करें। यह चिपिंग जैसे असामान्य घिसाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

6. ब्लेड का उपयोग कितनी बार किया गया
औज़ार के इस्तेमाल के दौरान बड़ी मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न होती है, जिससे ब्लेड का तापमान बहुत बढ़ जाता है। जब इसे संसाधित नहीं किया जाता या ठंडे पानी से ठंडा नहीं किया जाता, तो ब्लेड का तापमान कम हो जाता है। इसलिए, ब्लेड हमेशा उच्च तापमान सीमा में रहता है, जिससे ब्लेड गर्मी के साथ फैलता और सिकुड़ता रहता है, जिससे ब्लेड में छोटी-छोटी दरारें पड़ जाती हैं। जब ब्लेड को पहले किनारे से संसाधित किया जाता है, तो औज़ार का जीवनकाल सामान्य होता है; लेकिन जैसे-जैसे ब्लेड का उपयोग बढ़ता है, दरार अन्य ब्लेडों तक फैलती जाती है, जिससे अन्य ब्लेडों का जीवनकाल कम हो जाता है।