सीएनसी मशीनिंग के उपकरण जीवन को सही ढंग से कैसे समझें?

सीएनसी मशीनिंग में, टूल लाइफ उस समय को संदर्भित करता है जब टूल टिप मशीनिंग की शुरुआत से टूल टिप स्क्रैपिंग तक पूरी प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को काटती है, या काटने की प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस सतह की वास्तविक लंबाई होती है।

1. क्या उपकरण जीवन में सुधार किया जा सकता है?
टूल लाइफ केवल 15-20 मिनट है, क्या टूल लाइफ को और बेहतर बनाया जा सकता है? जाहिर है, उपकरण जीवन में आसानी से सुधार किया जा सकता है, लेकिन केवल लाइन गति का त्याग करने के आधार पर। लाइन की गति जितनी कम होगी, उपकरण के जीवन में वृद्धि उतनी ही स्पष्ट होगी (लेकिन बहुत कम लाइन गति प्रसंस्करण के दौरान कंपन का कारण बनेगी, जिससे उपकरण का जीवन कम हो जाएगा)।

2. क्या टूल लाइफ को बेहतर बनाने का कोई व्यावहारिक महत्व है?
वर्कपीस की प्रसंस्करण लागत में, उपकरण लागत का अनुपात बहुत छोटा है। लाइन की गति कम हो जाती है, भले ही उपकरण का जीवन बढ़ जाए, लेकिन वर्कपीस प्रसंस्करण समय भी बढ़ जाता है, उपकरण द्वारा संसाधित वर्कपीस की संख्या में वृद्धि नहीं होगी, लेकिन वर्कपीस प्रसंस्करण की लागत में वृद्धि होगी।

जिस चीज को सही ढंग से समझने की जरूरत है, वह यह है कि जितना संभव हो सके उपकरण के जीवन को सुनिश्चित करते हुए वर्कपीस की संख्या को जितना संभव हो उतना बढ़ाना समझ में आता है।

3. उपकरण जीवन को प्रभावित करने वाले कारक

1. लाइन स्पीड
रैखिक गति का उपकरण जीवन पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। यदि रेखीय वेग नमूने में निर्दिष्ट रैखिक वेग के 20% से अधिक है, तो उपकरण का जीवन मूल के 1/2 तक कम हो जाएगा; यदि इसे बढ़ाकर ५०% कर दिया जाता है, तो उपकरण का जीवन मूल का केवल १/५ होगा। उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, सामग्री, संसाधित किए जाने वाले प्रत्येक वर्कपीस की स्थिति और चयनित टूल की रैखिक गति सीमा को जानना आवश्यक है। प्रत्येक कंपनी के कटिंग टूल्स में अलग-अलग रैखिक गति होती है। आप कंपनी द्वारा प्रदान किए गए प्रासंगिक नमूनों से प्रारंभिक खोज कर सकते हैं, और फिर एक आदर्श प्रभाव प्राप्त करने के लिए प्रसंस्करण के दौरान विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार उन्हें समायोजित कर सकते हैं। रफिंग और फिनिशिंग के दौरान लाइन स्पीड के आंकड़े एक जैसे नहीं होते हैं। रफिंग मुख्य रूप से मार्जिन को हटाने पर केंद्रित है, और लाइन की गति कम होनी चाहिए; परिष्करण के लिए, मुख्य उद्देश्य आयामी सटीकता और खुरदरापन सुनिश्चित करना है, और लाइन की गति अधिक होनी चाहिए।

2. कट की गहराई
उपकरण जीवन पर गहराई काटने का प्रभाव रैखिक वेग जितना महान नहीं है। प्रत्येक नाली प्रकार में अपेक्षाकृत बड़ी काटने की गहराई सीमा होती है। किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, अधिकतम मार्जिन हटाने की दर सुनिश्चित करने के लिए कटौती की गहराई को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए; परिष्करण के दौरान, वर्कपीस की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कट की गहराई यथासंभव छोटी होनी चाहिए। लेकिन काटने की गहराई ज्यामिति की काटने की सीमा से अधिक नहीं हो सकती है। यदि काटने की गहराई बहुत बड़ी है, तो उपकरण काटने की शक्ति का सामना नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण छिल जाता है; यदि काटने की गहराई बहुत छोटी है, तो उपकरण केवल वर्कपीस की सतह को खुरचेगा और निचोड़ेगा, जिससे फ्लैंक सतह पर गंभीर घिसाव होगा, जिससे उपकरण का जीवन कम हो जाएगा।

3. फ़ीड
लाइन की गति और कट की गहराई की तुलना में, फ़ीड का उपकरण जीवन पर कम से कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। किसी न किसी मशीनिंग के दौरान, फ़ीड बढ़ाने से मार्जिन की हटाने की दर में वृद्धि हो सकती है; परिष्करण के दौरान, फ़ीड को कम करने से वर्कपीस की सतह खुरदरापन बढ़ सकता है। यदि खुरदरापन अनुमति देता है, तो प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए फ़ीड को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जा सकता है।

4. कंपन
तीन प्रमुख काटने वाले तत्वों के अलावा, कंपन वह कारक है जिसका उपकरण जीवन पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। कंपन के कई कारण हैं, जिनमें मशीन टूल कठोरता, टूलिंग कठोरता, वर्कपीस कठोरता, कटिंग पैरामीटर, टूल ज्योमेट्री, टूल टिप आर्क रेडियस, ब्लेड रिलीफ एंगल, टूल बार ओवरहांग बढ़ाव आदि शामिल हैं, लेकिन मुख्य कारण यह है कि सिस्टम है प्रतिरोध करने के लिए पर्याप्त कठोर नहीं प्रसंस्करण के दौरान काटने की शक्ति के परिणामस्वरूप प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की सतह पर उपकरण का निरंतर कंपन होता है। कंपन को खत्म करने या कम करने के लिए व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। वर्कपीस की सतह पर टूल के कंपन को सामान्य कटिंग के बजाय टूल और वर्कपीस के बीच लगातार दस्तक के रूप में समझा जा सकता है, जिससे टूल की नोक पर कुछ छोटी दरारें और छिलने का कारण होगा, और ये दरारें और छिलने का कारण होगा। काटने की शक्ति बढ़ाने के लिए। बड़ा, कंपन और बढ़ जाता है, बदले में, दरारें और छिलने की डिग्री और बढ़ जाती है, और उपकरण का जीवन बहुत कम हो जाता है।

5. ब्लेड सामग्री
जब वर्कपीस को संसाधित किया जाता है, तो हम मुख्य रूप से वर्कपीस की सामग्री, गर्मी उपचार आवश्यकताओं और प्रसंस्करण बाधित होने पर विचार करते हैं। उदाहरण के लिए, स्टील के पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए ब्लेड और कच्चा लोहा के प्रसंस्करण के लिए ब्लेड, और HB215 और HRC62 की प्रसंस्करण कठोरता वाले ब्लेड आवश्यक रूप से समान नहीं हैं; आंतरायिक प्रसंस्करण और निरंतर प्रसंस्करण के लिए ब्लेड समान नहीं हैं। स्टील ब्लेड का उपयोग स्टील के हिस्सों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, कास्टिंग ब्लेड का उपयोग कास्टिंग को संसाधित करने के लिए किया जाता है, सीबीएन ब्लेड का उपयोग कठोर स्टील को संसाधित करने के लिए किया जाता है, और इसी तरह। उसी वर्कपीस सामग्री के लिए, यदि यह निरंतर प्रसंस्करण है, तो उच्च कठोरता वाले ब्लेड का उपयोग किया जाना चाहिए, जो वर्कपीस की काटने की गति को बढ़ा सकता है, टूल टिप के पहनने को कम कर सकता है, और प्रसंस्करण समय को कम कर सकता है; यदि यह आंतरायिक प्रसंस्करण है, तो बेहतर क्रूरता वाले ब्लेड का उपयोग करें। यह प्रभावी रूप से असामान्य पहनने जैसे छिलने को कम कर सकता है और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

6. ब्लेड का उपयोग करने की संख्या
उपकरण के उपयोग के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है, जिससे ब्लेड का तापमान काफी बढ़ जाता है। जब इसे ठंडे पानी से संसाधित या ठंडा नहीं किया जाता है, तो ब्लेड का तापमान कम हो जाता है। इसलिए, ब्लेड हमेशा एक उच्च तापमान सीमा में होता है, जिससे ब्लेड गर्मी के साथ फैलता और सिकुड़ता रहता है, जिससे ब्लेड में छोटी-छोटी दरारें पड़ जाती हैं। जब ब्लेड को पहले किनारे से संसाधित किया जाता है, तो उपकरण का जीवन सामान्य होता है; लेकिन जैसे-जैसे ब्लेड का उपयोग बढ़ता है, दरार अन्य ब्लेड तक फैल जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अन्य ब्लेड के जीवन में कमी आएगी।