सीएनसी कटिंग के अस्थिर आयाम का समाधान:

1. वर्कपीस का आकार सटीक है, और सतह का फिनिश खराब है
समस्या का कारण:
1) उपकरण की नोक क्षतिग्रस्त है और तेज नहीं है।
2) मशीन टूल प्रतिध्वनित होता है और प्लेसमेंट अस्थिर होता है।
3) मशीन में रेंगने की समस्या है।
4) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अच्छी नहीं है।

समाधान(उपर्युक्त के साथ तुलना करें):
1) यदि उपकरण घिस जाने या क्षतिग्रस्त हो जाने के बाद तेज नहीं रह गया है, तो उपकरण को पुनः तेज करना या उपकरण को पुनः संरेखित करने के लिए बेहतर उपकरण का चयन करना।
2) मशीन टूल प्रतिध्वनित होता है या सुचारू रूप से नहीं रखा जाता है, स्तर को समायोजित करें, नींव रखें, और इसे सुचारू रूप से ठीक करें।
3) यांत्रिक रेंगने का कारण यह है कि गाड़ी की गाइड रेल बुरी तरह घिस गई है, और स्क्रू बॉल घिस गई है या ढीली है। मशीन टूल का रखरखाव किया जाना चाहिए, काम से छुट्टी के बाद तार को साफ किया जाना चाहिए, और घर्षण को कम करने के लिए समय पर स्नेहन जोड़ा जाना चाहिए।
4) वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त शीतलक चुनें; यदि यह अन्य प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, तो उच्च स्पिंडल गति चुनने का प्रयास करें।

2. वर्कपीस पर टेपर और छोटे हेड की घटना

समस्या का कारण:
1) मशीन का स्तर ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, एक उच्च और एक निम्न, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्लेसमेंट होता है।
2) लंबे शाफ्ट को मोड़ते समय, वर्कपीस सामग्री अपेक्षाकृत कठिन होती है, और उपकरण गहरा खाता है, जिससे उपकरण लेटने की घटना होती है।
3) टेलस्टॉक थिम्बल स्पिंडल के साथ संकेंद्रित नहीं है।

समाधान
1) मशीन टूल के स्तर को समायोजित करने, ठोस आधार बनाने और मशीन टूल की मजबूती में सुधार करने के लिए उसे ठीक करने के लिए स्पिरिट लेवल का उपयोग करें।
2) उपकरण को मजबूरन झुकने से बचाने के लिए एक उचित प्रक्रिया और उपयुक्त कटिंग फीड का चयन करें।
3) टेलस्टॉक को समायोजित करें.

3. ड्राइव फेज़ लाइट सामान्य है, लेकिन वर्कपीस का आकार अलग है

समस्या का कारण
1) मशीन टूल के कैरिज के दीर्घकालिक उच्च गति संचालन से स्क्रू रॉड और बेयरिंग खराब हो जाती है।
2) टूल पोस्ट की बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता, दीर्घकालिक उपयोग के दौरान विचलन उत्पन्न करती है।
3) कैरिज हर बार प्रसंस्करण के प्रारंभिक बिंदु पर सटीक रूप से वापस आ सकता है, लेकिन संसाधित वर्कपीस का आकार अभी भी बदल रहा है। यह घटना आमतौर पर मुख्य शाफ्ट के कारण होती है। मुख्य शाफ्ट के तेज़ गति से घूमने से बेयरिंग पर गंभीर घिसाव होता है, जिससे मशीनिंग के आयामों में बदलाव होता है।

समाधान(ऊपर से तुलना करें)
1) डायल इंडिकेटर के साथ टूल पोस्ट के नीचे झुकें, और कैरिज की दोहराई गई स्थिति सटीकता की जांच करने, स्क्रू गैप को समायोजित करने और बेयरिंग को बदलने के लिए सिस्टम के माध्यम से एक डिब्बाबंद चक्र कार्यक्रम को संपादित करें।
2) डायल इंडिकेटर के साथ टूल होल्डर की दोहराई गई स्थिति की सटीकता की जांच करें, मशीन को समायोजित करें या टूल होल्डर को बदलें।
3) यह जांचने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें कि क्या वर्कपीस को प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस लाया जा सकता है; यदि संभव हो, तो स्पिंडल की जांच करें और बेयरिंग को बदलें।

4. वर्कपीस के आकार में परिवर्तन, या अक्षीय परिवर्तन

समस्या का कारण
1) तीव्र स्थिति निर्धारण गति बहुत तेज है, और ड्राइव और मोटर प्रतिक्रिया नहीं कर सकते।
2) लंबे समय तक घर्षण और पहनने के बाद, यांत्रिक गाड़ी पेंच और असर बहुत तंग और जाम हो जाते हैं।
3) टूल बदलने के बाद टूल पोस्ट बहुत ढीला है और कसा हुआ नहीं है।
4) संपादित कार्यक्रम गलत है, सिर और पूंछ जवाब नहीं देते हैं या उपकरण मुआवजा रद्द नहीं किया जाता है, यह समाप्त होता है।
5) सिस्टम का इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात या स्टेप कोण गलत तरीके से सेट किया गया है।

समाधान(ऊपर से तुलना करें)
1) यदि तीव्र स्थिति निर्धारण गति बहुत तेज है, तो ड्राइव और मोटर को रेटेड ऑपरेटिंग आवृत्ति पर सामान्य रूप से संचालित करने के लिए G0 गति, कटिंग त्वरण और मंदी और समय को उचित रूप से समायोजित करें।
2) मशीन टूल के खराब हो जाने के बाद, गाड़ी, स्क्रू रॉड और बेयरिंग बहुत अधिक तंग और जाम हो जाते हैं, और उन्हें फिर से समायोजित और मरम्मत किया जाना चाहिए।
3) यदि उपकरण बदलने के बाद टूल पोस्ट बहुत ढीला है, तो जांचें कि क्या टूल पोस्ट का उलटा समय संतुष्ट है, जांचें कि क्या टूल पोस्ट के अंदर टरबाइन व्हील पहना जाता है, क्या अंतर बहुत बड़ा है, क्या स्थापना बहुत ढीली है, आदि।
4) यदि यह प्रोग्राम के कारण होता है, तो आपको प्रोग्राम को संशोधित करना होगा, वर्कपीस ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार सुधार करना होगा, एक उचित प्रसंस्करण तकनीक का चयन करना होगा, और मैनुअल के निर्देशों के अनुसार सही प्रोग्राम लिखना होगा।
5) यदि आकार विचलन बहुत अधिक पाया जाता है, तो जाँच करें कि क्या सिस्टम पैरामीटर ठीक से सेट हैं, खासकर इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात और स्टेप एंगल जैसे पैरामीटर क्षतिग्रस्त तो नहीं हैं। इस घटना को सौ प्रतिशत मीटर मारकर मापा जा सकता है।

5. मशीनिंग आर्क का प्रभाव आदर्श नहीं है, और आकार सही जगह पर नहीं है

समस्या का कारण
1) कंपन आवृत्ति का ओवरलैप अनुनाद का कारण बनता है।
2) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी.
3) पैरामीटर सेटिंग अनुचित है, और फ़ीड दर बहुत अधिक है, जो आर्क प्रसंस्करण को चरण से बाहर कर देती है।
4) स्क्रू के बड़े गैप के कारण ढीलापन या स्क्रू को अधिक कसने के कारण बाहर की ओर झुकाव।
5) टाइमिंग बेल्ट घिस गई है।

समाधान
1) अनुनादित भागों का पता लगाएं और अनुनाद से बचने के लिए उनकी आवृत्ति बदलें।
2) वर्कपीस सामग्री की प्रसंस्करण तकनीक पर विचार करें, और प्रोग्राम को यथोचित रूप से संकलित करें।
3) स्टेपर मोटर्स के लिए, प्रसंस्करण दर F को बहुत अधिक सेट नहीं किया जा सकता।
4) क्या मशीन टूल को मजबूती से स्थापित किया गया है और स्थिर रखा गया है, क्या गाड़ी पहनने के बाद बहुत तंग है, अंतराल बढ़ गया है या उपकरण धारक ढीला है, आदि।
5) टाइमिंग बेल्ट बदलें.

6. बड़े पैमाने पर उत्पादन में, कभी-कभी वर्कपीस सहनशीलता से बाहर हो जाती है

1) कभी-कभी बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान किसी वस्तु का आकार बदल जाता है, और फिर उसे बिना किसी पैरामीटर में संशोधन किए संसाधित किया जाता है, लेकिन वह सामान्य हो जाती है।
2) कभी-कभी बड़े पैमाने पर उत्पादन में गलत आकार हो जाता था, और फिर प्रक्रिया जारी रखने के बाद भी आकार अयोग्य रहता था, और उपकरण को फिर से सेट करने के बाद यह सही हो जाता था।

समाधान
1) टूलींग और फिक्सचर की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए, और ऑपरेटर की संचालन विधि और क्लैम्पिंग की विश्वसनीयता को ध्यान में रखा जाना चाहिए; क्लैम्पिंग के कारण आकार में परिवर्तन के कारण, मानवीय लापरवाही के कारण श्रमिकों द्वारा गलत निर्णय से बचने के लिए टूलींग में सुधार किया जाना चाहिए।
2) संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली बाहरी विद्युत आपूर्ति में उतार-चढ़ाव से प्रभावित हो सकती है या गड़बड़ी के बाद स्वचालित रूप से हस्तक्षेप पल्स उत्पन्न कर सकती है, जो ड्राइव को प्रेषित होगी और ड्राइव को अतिरिक्त पल्स प्राप्त करने का कारण बनेगी जिससे मोटर कम या ज़्यादा चलेगी; इस नियम को समझें और कुछ हस्तक्षेप-रोधी उपाय अपनाने का प्रयास करें, उदाहरण के लिए, प्रबल विद्युत क्षेत्र हस्तक्षेप वाली मजबूत विद्युत केबल को कमज़ोर विद्युत सिग्नल सिग्नल लाइन से अलग करें, और हस्तक्षेप-रोधी अवशोषण संधारित्र को जोड़कर अलगाव के लिए परिरक्षित तार का उपयोग करें। इसके अलावा, जाँच करें कि क्या ग्राउंड वायर मजबूती से जुड़ा हुआ है, ग्राउंडिंग संपर्क निकटतम है, और सिस्टम में हस्तक्षेप से बचने के लिए सभी हस्तक्षेप-रोधी उपाय किए जाने चाहिए।