सीएनसी काटने के अस्थिर आयाम का समाधान:

1. वर्कपीस का आकार सटीक है, और सतह खत्म खराब है
मुद्दे का कारण:
1) उपकरण की नोक क्षतिग्रस्त है और तेज नहीं है।
2) मशीन टूल प्रतिध्वनित होता है और प्लेसमेंट अस्थिर होता है।
3) मशीन में रेंगने की घटना है।
4) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अच्छी नहीं है।

समाधान (उपरोक्त के विपरीत):
1) यदि उपकरण खराब होने या खराब होने के बाद तेज नहीं है, तो उपकरण को फिर से तेज करना या उपकरण को फिर से संरेखित करने के लिए एक बेहतर उपकरण का चयन करना।
2) मशीन टूल प्रतिध्वनित होता है या सुचारू रूप से नहीं रखा जाता है, स्तर को समायोजित करें, नींव रखें, और इसे सुचारू रूप से ठीक करें।
3) यांत्रिक रेंगने का कारण यह है कि कैरिज गाइड रेल बुरी तरह से खराब हो जाती है, और स्क्रू बॉल खराब हो जाती है या ढीली हो जाती है। मशीन उपकरण को बनाए रखा जाना चाहिए, और काम से बाहर निकलने के बाद तार को साफ किया जाना चाहिए, और घर्षण को कम करने के लिए समय पर स्नेहन जोड़ा जाना चाहिए।
4) वर्कपीस प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त शीतलक चुनें; यदि यह अन्य प्रक्रियाओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, तो उच्च स्पिंडल गति चुनने का प्रयास करें।

2. वर्कपीस पर टेपर और छोटे सिर की घटना

मुद्दे का कारण:
1) मशीन के स्तर को ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है, एक उच्च और एक निम्न, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्लेसमेंट होता है।
2) लंबे शाफ्ट को मोड़ते समय, वर्कपीस सामग्री अपेक्षाकृत कठिन होती है, और उपकरण गहराई से खाता है, जिससे उपकरण देने की घटना होती है।
3) टेलस्टॉक थिम्बल स्पिंडल के साथ संकेंद्रित नहीं होता है।

समाधान
1) मशीन टूल के स्तर को समायोजित करने के लिए एक स्पिरिट लेवल का उपयोग करें, एक ठोस नींव रखें, और मशीन टूल को उसकी कठोरता में सुधार करने के लिए ठीक करें।
2) उपकरण को उपज के लिए मजबूर होने से रोकने के लिए एक उचित प्रक्रिया और उपयुक्त कटिंग फीड चुनें।
3) टेलस्टॉक को समायोजित करें।

3. ड्राइव चरण प्रकाश सामान्य है, लेकिन वर्कपीस का आकार अलग है

मुद्दे का कारण
1) मशीन टूल के कैरिज के लंबे समय तक हाई-स्पीड ऑपरेशन से स्क्रू रॉड और बेयरिंग खराब हो जाती है।
2) टूल पोस्ट की बार-बार स्थिति निर्धारण सटीकता दीर्घकालिक उपयोग के दौरान विचलन पैदा करती है।
3) गाड़ी हर बार प्रसंस्करण के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस आ सकती है, लेकिन संसाधित वर्कपीस का आकार अभी भी बदल रहा है। यह घटना आम तौर पर मुख्य शाफ्ट के कारण होती है। मुख्य शाफ्ट के उच्च गति रोटेशन से असर के गंभीर पहनने का कारण बनता है, जिससे मशीनिंग आयामों में परिवर्तन होता है।

समाधान (ऊपर से तुलना करें)
1) डायल इंडिकेटर के साथ टूल पोस्ट के नीचे झुकें, और कैरिज की रिपीट पोजिशनिंग सटीकता की जांच करने, स्क्रू गैप को एडजस्ट करने और बेयरिंग को बदलने के लिए सिस्टम के माध्यम से डिब्बाबंद साइकिल प्रोग्राम को संपादित करें।
2) डायल इंडिकेटर के साथ टूल होल्डर की रिपीट पोजिशनिंग सटीकता की जांच करें, मशीन को एडजस्ट करें या टूल होल्डर को बदलें।
3) यह जांचने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें कि क्या वर्कपीस को प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस किया जा सकता है; यदि संभव हो, तो धुरी की जाँच करें और असर को बदलें।

4. वर्कपीस आकार में परिवर्तन, या अक्षीय परिवर्तन

मुद्दे का कारण
1) तेजी से स्थिति की गति बहुत तेज है, और ड्राइव और मोटर प्रतिक्रिया नहीं कर सकते।
2) लंबे समय तक घर्षण और पहनने के बाद, यांत्रिक कैरिज स्क्रू और असर बहुत तंग और जाम होते हैं।
3) टूल पोस्ट बहुत ढीली है और टूल बदलने के बाद तंग नहीं है।
4) संपादित कार्यक्रम गलत है, सिर और पूंछ प्रतिक्रिया नहीं देते हैं या उपकरण मुआवजा रद्द नहीं किया जाता है, यह समाप्त होता है।
5) सिस्टम का इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात या स्टेप एंगल गलत तरीके से सेट किया गया है।

समाधान (ऊपर से तुलना करें)
1) यदि तेजी से स्थिति की गति बहुत तेज है, तो G0 गति को समायोजित करें, त्वरण और मंदी को काटने और ड्राइव और मोटर को रेटेड ऑपरेटिंग आवृत्ति पर सामान्य रूप से संचालित करने के लिए उचित रूप से समय दें।
2) मशीन टूल खराब होने के बाद, कैरिज, स्क्रू रॉड और बेयरिंग बहुत तंग और जाम हो जाते हैं, और उन्हें फिर से समायोजित और मरम्मत की जानी चाहिए।
3) यदि उपकरण बदलने के बाद टूल पोस्ट बहुत ढीला है, तो जांचें कि टूल पोस्ट का उलटा समय संतुष्ट है या नहीं, जांचें कि टूल पोस्ट के अंदर टर्बाइन व्हील खराब हो गया है, क्या अंतर बहुत बड़ा है, क्या इंस्टॉलेशन भी है ढीला, आदि
4) यदि यह प्रोग्राम के कारण होता है, तो आपको प्रोग्राम को संशोधित करना होगा, वर्कपीस ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार सुधार करना होगा, एक उचित प्रसंस्करण तकनीक का चयन करना होगा, और मैनुअल के निर्देशों के अनुसार सही प्रोग्राम लिखना होगा।
5) यदि आकार विचलन बहुत बड़ा पाया जाता है, तो जांचें कि क्या सिस्टम पैरामीटर ठीक से सेट हैं, खासकर इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात और चरण कोण जैसे पैरामीटर क्षतिग्रस्त हैं या नहीं। इस घटना को सौ प्रतिशत मीटर मारकर मापा जा सकता है।

5. मशीनिंग चाप का प्रभाव आदर्श नहीं है, और आकार सही नहीं है

मुद्दे का कारण
1) कंपन आवृत्ति का ओवरलैप प्रतिध्वनि का कारण बनता है।
2) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी।
3) पैरामीटर सेटिंग अनुचित है, और फ़ीड दर बहुत अधिक है, जिससे चाप प्रसंस्करण चरण से बाहर हो जाता है।
4) स्क्रू के अधिक कसने के कारण बड़े स्क्रू गैप या आउट-ऑफ-स्टेप के कारण ढीला होना।
5) टाइमिंग बेल्ट खराब हो गई है।

समाधान
1) अनुनाद से बचने के लिए गुंजयमान भागों का पता लगाएं और उनकी आवृत्ति बदलें।
2) वर्कपीस सामग्री की प्रसंस्करण तकनीक पर विचार करें, और कार्यक्रम को यथोचित रूप से संकलित करें।
3) स्टेपर मोटर्स के लिए, प्रसंस्करण दर एफ को बहुत अधिक सेट नहीं किया जा सकता है।
४) क्या मशीन टूल को मजबूती से स्थापित किया गया है और स्थिर रखा गया है, क्या गाड़ी खराब होने के बाद बहुत तंग है, गैप बढ़ गया है या टूल होल्डर ढीला है, आदि।
5) टाइमिंग बेल्ट बदलें।

6. बड़े पैमाने पर उत्पादन में, कभी-कभी वर्कपीस सहनशीलता से बाहर हो जाता है

1) कभी-कभी बड़े पैमाने पर उत्पादन में आकार का एक टुकड़ा बदल जाता है, और फिर इसे बिना किसी पैरामीटर को संशोधित किए संसाधित किया जाता है, लेकिन यह सामान्य हो जाता है।
2) कभी-कभी बड़े पैमाने पर उत्पादन में एक गलत आकार हुआ, और फिर प्रक्रिया जारी रखने के बाद भी आकार अयोग्य था, और उपकरण को फिर से सेट करने के बाद यह सटीक था।

समाधान
1) टूलींग और फिक्स्चर की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए, और ऑपरेटर के संचालन के तरीके और क्लैम्पिंग की विश्वसनीयता को ध्यान में रखा जाना चाहिए; क्लैंपिंग के कारण आकार में परिवर्तन के कारण, मानवीय लापरवाही के कारण श्रमिकों द्वारा गलत निर्णय से बचने के लिए टूलींग में सुधार किया जाना चाहिए।
2) संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली बाहरी बिजली आपूर्ति के उतार-चढ़ाव से प्रभावित हो सकती है या परेशान होने के बाद स्वचालित रूप से हस्तक्षेप दालों को उत्पन्न कर सकती है, जो ड्राइव को प्रेषित की जाएगी और ड्राइव को मोटर को कम या ज्यादा जाने के लिए अतिरिक्त दालों को प्राप्त करने का कारण बनती है। ; कानून को समझें और कुछ हस्तक्षेप-विरोधी उपायों को अपनाने का प्रयास करें, उदाहरण के लिए, मजबूत विद्युत क्षेत्र के हस्तक्षेप के साथ मजबूत विद्युत केबल को कमजोर विद्युत सिग्नल सिग्नल लाइन से अलग किया जाता है, और विरोधी हस्तक्षेप अवशोषण संधारित्र जोड़ा जाता है और परिरक्षित तार का उपयोग किया जाता है एकांत। इसके अलावा, जांचें कि क्या ग्राउंड वायर मजबूती से जुड़ा हुआ है, ग्राउंडिंग संपर्क निकटतम है, और सिस्टम में हस्तक्षेप से बचने के लिए सभी हस्तक्षेप-विरोधी उपाय किए जाने चाहिए।