सीएनसी कटिंग के अस्थिर आयाम का समाधान:

1. वर्कपीस का आकार सटीक है, लेकिन सतह की फिनिशिंग खराब है।
समस्या का कारण:
1) औजार का सिरा क्षतिग्रस्त है और नुकीला नहीं है।
2) मशीन टूल में कंपन होता है और उसकी स्थिति अस्थिर है।
3) मशीन में रेंगने की घटना देखी गई है।
4) प्रसंस्करण तकनीक अच्छी नहीं है।

समाधान(उपरोक्त के विपरीत):
1) यदि उपकरण घिस जाने या क्षतिग्रस्त हो जाने के बाद तेज नहीं रह गया है, तो उपकरण को फिर से तेज करना या उपकरण को पुनः संरेखित करने के लिए एक बेहतर उपकरण का चयन करना।
2) मशीन टूल में कंपन हो रहा है या वह सुचारू रूप से नहीं रखा गया है, लेवल को समायोजित करें, नींव रखें और इसे सुचारू रूप से ठीक करें।
3) मशीन के धीरे-धीरे खिसकने का कारण यह है कि गाड़ी की गाइड रेल बहुत घिस गई है, और स्क्रू बॉल घिस गई है या ढीली हो गई है। मशीन का रखरखाव किया जाना चाहिए, काम खत्म होने के बाद तार को साफ किया जाना चाहिए और घर्षण को कम करने के लिए समय-समय पर चिकनाई डाली जानी चाहिए।
4) वर्कपीस प्रोसेसिंग के लिए उपयुक्त शीतलक चुनें; यदि यह अन्य प्रक्रियाओं की प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, तो उच्च स्पिंडल गति चुनने का प्रयास करें।

2. वर्कपीस पर टेपर और छोटे सिरे की घटना

समस्या का कारण:
1) मशीन का स्तर ठीक से समायोजित नहीं है, एक तरफ ऊंचा और दूसरी तरफ नीचा होने के कारण असमान स्थान निर्धारण हुआ है।
2) जब लंबी शाफ्ट को घुमाया जाता है, तो वर्कपीस की सामग्री अपेक्षाकृत कठोर होती है, और उपकरण अधिक गहराई तक घिसता है, जिससे टूल लेटिंग की घटना होती है।
3) टेलस्टॉक थिम्बल स्पिंडल के साथ संकेंद्रित नहीं है।

समाधान
1) मशीन टूल के लेवल को समायोजित करने के लिए स्पिरिट लेवल का उपयोग करें, एक ठोस आधार बनाएं और मशीन टूल को ठीक से फिक्स करें ताकि इसकी मजबूती में सुधार हो सके।
2) उपकरण को जबरदस्ती झुकने से रोकने के लिए एक उचित प्रक्रिया और उपयुक्त कटिंग फीड का चयन करें।
3) टेलस्टॉक को समायोजित करें।

3. ड्राइव फेज लाइट सामान्य है, लेकिन वर्कपीस का आकार अलग है।

समस्या का कारण
1) मशीन टूल के कैरिज के लंबे समय तक उच्च गति पर चलने से स्क्रू रॉड और बेयरिंग में घिसाव होता है।
2) टूल पोस्ट की बार-बार की स्थिति निर्धारण सटीकता के कारण दीर्घकालिक उपयोग के दौरान विचलन उत्पन्न होता है।
3) कैरिज हर बार सटीक रूप से प्रसंस्करण के प्रारंभिक बिंदु पर लौट सकता है, लेकिन संसाधित वर्कपीस का आकार फिर भी बदलता रहता है। यह घटना आम तौर पर मुख्य शाफ्ट के कारण होती है। मुख्य शाफ्ट के उच्च गति से घूमने के कारण बेयरिंग में गंभीर घिसाव होता है, जिससे मशीनिंग आयामों में परिवर्तन होता है।

समाधान(ऊपर दिए गए से तुलना करें)
1) डायल इंडिकेटर के साथ टूल पोस्ट के निचले हिस्से पर झुकें, और सिस्टम के माध्यम से एक पूर्वनिर्धारित चक्र प्रोग्राम को संपादित करें ताकि कैरिज की दोहराव स्थिति सटीकता की जांच की जा सके, स्क्रू गैप को समायोजित किया जा सके और बेयरिंग को बदला जा सके।
2) डायल इंडिकेटर से टूल होल्डर की रिपीट पोजिशनिंग एक्यूरेसी की जांच करें, मशीन को एडजस्ट करें या टूल होल्डर को बदलें।
3) डायल इंडिकेटर का उपयोग करके जांचें कि क्या वर्कपीस को प्रोग्राम के शुरुआती बिंदु पर सटीक रूप से वापस लाया जा सकता है; यदि संभव हो, तो स्पिंडल की जांच करें और बेयरिंग को बदलें।

4. वर्कपीस के आकार में परिवर्तन, या अक्षीय परिवर्तन

समस्या का कारण
1) तीव्र स्थिति निर्धारण की गति बहुत तेज है, और ड्राइव और मोटर प्रतिक्रिया नहीं कर सकते।
2) लंबे समय तक घर्षण और टूट-फूट के कारण, मैकेनिकल कैरिज स्क्रू और बेयरिंग बहुत अधिक कस जाते हैं और जाम हो जाते हैं।
3) टूल बदलने के बाद टूल पोस्ट बहुत ढीला हो गया है और ठीक से टाइट नहीं है।
4) संपादित प्रोग्राम गलत है, हेड और टेल प्रतिक्रिया नहीं करते हैं या टूल क्षतिपूर्ति रद्द नहीं की जाती है, यह समाप्त हो जाता है।
5) सिस्टम का इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात या स्टेप एंगल गलत तरीके से सेट किया गया है।

समाधान(ऊपर दिए गए से तुलना करें)
1) यदि तीव्र स्थिति निर्धारण गति बहुत तेज़ है, तो जी0 गति को समायोजित करें, त्वरण और मंदी को कम करें और ड्राइव और मोटर को निर्धारित परिचालन आवृत्ति पर सामान्य रूप से संचालित करने के लिए समय को उचित रूप से समायोजित करें।
2) मशीन टूल के घिस जाने के बाद, कैरिज, स्क्रू रॉड और बेयरिंग बहुत अधिक टाइट हो जाते हैं और जाम हो जाते हैं, और उन्हें पुनः समायोजित और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है।
3) यदि टूल बदलने के बाद टूल पोस्ट बहुत ढीला हो जाता है, तो जांचें कि टूल पोस्ट का रिवर्सल समय संतुष्ट है या नहीं, जांचें कि टूल पोस्ट के अंदर टरबाइन व्हील घिसा हुआ है या नहीं, गैप बहुत बड़ा तो नहीं है, इंस्टॉलेशन बहुत ढीला तो नहीं है, आदि।
4) यदि यह प्रोग्राम के कारण है, तो आपको प्रोग्राम को संशोधित करना होगा, वर्कपीस ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार सुधार करना होगा, एक उचित प्रसंस्करण तकनीक का चयन करना होगा और मैनुअल के निर्देशों के अनुसार सही प्रोग्राम लिखना होगा।
5) यदि आकार में विचलन बहुत अधिक पाया जाता है, तो जांचें कि सिस्टम पैरामीटर सही ढंग से सेट किए गए हैं या नहीं, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक गियर अनुपात और स्टेप कोण जैसे पैरामीटर क्षतिग्रस्त तो नहीं हैं। इस घटना को शत प्रतिशत मीटर से मापकर पता लगाया जा सकता है।

5. मशीनिंग आर्क का प्रभाव आदर्श नहीं है, और आकार भी सही नहीं है।

समस्या का कारण
1) कंपन आवृत्ति के अतिक्रमण से अनुनाद उत्पन्न होता है।
2) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी।
3) पैरामीटर सेटिंग अनुचित है, और फीड दर बहुत अधिक है, जिससे आर्क प्रोसेसिंग चरण बेमेल हो जाता है।
4) स्क्रू के बीच अधिक अंतर होने के कारण ढीलापन या स्क्रू को अत्यधिक कसने के कारण तालमेल बिगड़ जाना।
5) टाइमिंग बेल्ट घिस गई है।

समाधान
1) अनुनादी भागों का पता लगाएं और अनुनाद से बचने के लिए उनकी आवृत्ति बदलें।
2) वर्कपीस सामग्री की प्रसंस्करण तकनीक पर विचार करें, और प्रोग्राम को उचित रूप से संकलित करें।
3) स्टेपर मोटर्स के लिए, प्रोसेसिंग दर F को बहुत अधिक सेट नहीं किया जा सकता है।
4) क्या मशीन टूल मजबूती से स्थापित है और स्थिर रूप से रखा गया है, क्या घिसाव के बाद कैरिज बहुत तंग हो गया है, क्या अंतर बढ़ गया है या टूल होल्डर ढीला है, आदि।
5) टाइमिंग बेल्ट बदलें।

6. बड़े पैमाने पर उत्पादन में, कभी-कभी वर्कपीस निर्धारित सीमा से बाहर हो जाता है।

1) कभी-कभी बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान किसी वस्तु के आकार में बदलाव आ जाता है, और फिर उसे बिना किसी पैरामीटर को संशोधित किए संसाधित किया जाता है, लेकिन वह वापस सामान्य आकार में आ जाता है।
2) कभी-कभी बड़े पैमाने पर उत्पादन में आकार में अशुद्धि हो जाती थी, और प्रक्रिया जारी रखने के बाद भी आकार अयोग्य रहता था, और उपकरण को फिर से सेट करने के बाद यह सटीक हो जाता था।

समाधान
1) औजारों और उपकरणों की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए, और ऑपरेटर की संचालन विधि और क्लैम्पिंग की विश्वसनीयता को ध्यान में रखा जाना चाहिए; क्लैम्पिंग के कारण होने वाले आकार परिवर्तन के कारण, मानवीय लापरवाही के कारण श्रमिकों द्वारा गलत निर्णय से बचने के लिए औजारों में सुधार किया जाना चाहिए।
2) बाह्य विद्युत आपूर्ति के उतार-चढ़ाव से संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली प्रभावित हो सकती है या व्यवधान उत्पन्न होने पर स्वतः ही हस्तक्षेप स्पंद उत्पन्न कर सकती है, जो ड्राइव तक प्रेषित होकर ड्राइव को अतिरिक्त स्पंदन प्राप्त करने का कारण बन सकते हैं, जिससे मोटर की गति कम या ज्यादा हो सकती है; इस नियम को समझें और हस्तक्षेप रोधी उपाय अपनाने का प्रयास करें। उदाहरण के लिए, प्रबल विद्युत क्षेत्र हस्तक्षेप वाले मजबूत विद्युत केबल को कमजोर विद्युत सिग्नल लाइन से अलग रखें, हस्तक्षेप रोधी संधारित्र लगाएं और पृथक्करण के लिए परिरक्षित तार का उपयोग करें। इसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित करें कि ग्राउंड वायर मजबूती से जुड़ा हो, ग्राउंडिंग संपर्क निकटतम हो, और सिस्टम में हस्तक्षेप से बचने के लिए सभी हस्तक्षेप रोधी उपाय किए जाएं।